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對于大多數玻璃瓶的生產(chǎn)廠(chǎng)家，產(chǎn)品出廠(chǎng)后，每年都會(huì )收到客戶(hù)各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，引起客戶(hù)抱怨，給雙方造成損失。歸昝原因：主要在于制程中質(zhì)量監控不當造成，現就制程中質(zhì)量監控的重點(diǎn)作一些淺議：

一、模具檢驗：

1、對于專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃酒瓶的廠(chǎng)家大多是依客戶(hù)提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開(kāi)的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對會(huì )影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開(kāi)模即時(shí)與客戶(hù)溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改意見(jiàn)達成共識，對后來(lái)的產(chǎn)品收成率與成型效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。

2、所有模具在入廠(chǎng)時(shí)均須對模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶(hù)的要求進(jìn)行檢驗。

二、首件檢驗：

1、就是在模具上機后進(jìn)退火線(xiàn)前，生產(chǎn)出的前10-30個(gè)產(chǎn)品，每一個(gè)模具抽2-3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規格檢驗，檢驗重點(diǎn)是口高尺寸；口子內外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。

2、瓶子從退火線(xiàn)剛出來(lái)時(shí)，由質(zhì)檢班長(cháng)將每個(gè)成模出來(lái)的產(chǎn)品限2-3只，依圖紙全方面進(jìn)行檢測，重點(diǎn)是除了以上外，另需作容量量測，料重量測，口子的內外徑，必要時(shí)，蔣瓶?jì)妊b滿(mǎn)水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內壓力、內應力、耐酸堿度測試。

三、制程檢驗：

1、未換模具情況下，每隔2小時(shí)，每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測，另需檢測口子的內外徑，因口模在使用中容易沾滿(mǎn)油污，導致蓋子不嚴漏酒現象。

2、制程中可能會(huì )因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模后成型車(chē)間須立即通知質(zhì)檢車(chē)間，質(zhì)檢車(chē)間必須對新?lián)Q上的模具出來(lái)的瓶子作好首件檢驗及制程檢驗，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。

四、全檢：

1、產(chǎn)品從退火線(xiàn)上出來(lái)后，質(zhì)檢人員須對所有產(chǎn)品進(jìn)行外觀(guān)全檢，其重點(diǎn)是：

（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產(chǎn)中最易出現的問(wèn)題，檢驗中大多數質(zhì)檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以?xún)炔欢嘤?個(gè)；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個(gè)，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。

（2）歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個(gè)瓶子的外觀(guān)。

（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過(guò)一半，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品檔次。

（4）合縫線(xiàn)的粗細：合縫 線(xiàn)超過(guò)表面0.5mm，甚至出現刮手的感覺(jué)，是不允許的，特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨，拋光和組合。

（5）料色：料子顏色一般來(lái)說(shuō)不會(huì )作大改變除所用

原料

各成分發(fā)生變故外,一般不會(huì )改變,如果出現返青或返藍的現象,可適當調節配方進(jìn)行除色.

（6）口子的內外徑及口子內凹口的出現：口子的內外徑及門(mén)口最易出現問(wèn)題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導致防滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口內明現凹口，蓋子的內塞塞入后不能緊密，會(huì )導致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進(jìn)入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所致；也有可能是芯子實(shí)在是太短，可適當加長(cháng)一點(diǎn)芯子即可解決。

（7）座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未完全冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來(lái)的產(chǎn)品未放在托底的中央所致。

（8）肩膀薄：一般是方瓶易出現，因為模具

設計

如此，主要靠操作上手的柔料動(dòng)作、時(shí)機（料子顏色）的把握，嚴防死角不跑料，導致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷(xiāo)售中破損較大，造成損失。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發(fā)現問(wèn)題立即反映，以便改正。

（9）瓶身不光亮：瓶身麻麻點(diǎn)點(diǎn)，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。

（10）麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過(guò)低，料子未完全熟，或供料機速過(guò)快，可降低機速，減少出料量，保證池內溶料溫度等措施解決。

五、入庫抽檢：

質(zhì)量管理人員對已打包裝待入庫的成品批，按AQL計數抽樣計劃進(jìn)行抽樣，抽樣時(shí)盡量要全方位（上、中、下各部位）抽樣，檢驗時(shí)嚴格按標準或客戶(hù)要求檢驗，對合格批即時(shí)入庫，堆放整齊，標志清晰；對不合格批須立即標志、隔離、要求返工處置，直到抽檢合格。江蘇生力玻璃有限公司以過(guò)硬的質(zhì)量回報廣大客戶(hù)