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玻璃瓶廠(chǎng)目前正在對質(zhì)量控制過(guò)程中的一些淺層討論：對于我國大多數玻璃瓶生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品出廠(chǎng)后，每年都會(huì )收到各種客戶(hù)產(chǎn)品信息質(zhì)量管理問(wèn)題，引起客戶(hù)投訴，給雙方造成經(jīng)濟損失。退貨原因：主要是由于過(guò)程中質(zhì)量控制不當造成的，徐州玻璃瓶廠(chǎng)目前正在對質(zhì)量控制過(guò)程中的一些淺層討論：

一、模具檢驗：

1大多數專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃瓶的廠(chǎng)家都是根據客戶(hù)提供的模具生產(chǎn)，或者根據圖紙和新開(kāi)的樣品瓶模具生產(chǎn)。對于影響成形的模具關(guān)鍵尺寸，開(kāi)模后必須立即與客戶(hù)溝通協(xié)商，并就關(guān)鍵尺寸的修改達成共識，這將對后期產(chǎn)品的成品率和成形效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。

圖2。所有模具進(jìn)廠(chǎng)時(shí)應與模具、初始模具、成形模具相匹配，并根據圖紙或用戶(hù)要求進(jìn)行檢驗。

二、首件檢驗：

1.前10-30個(gè)產(chǎn)品在模具上機后生產(chǎn)，每個(gè)模具取2-3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規格檢驗，檢驗重點(diǎn)是口高和尺寸；切口的內徑和外徑；基礎刻字是否正確清晰；瓶型是否正確。

2、玻璃瓶從退火線(xiàn)出廠(chǎng)后，質(zhì)檢監控儀將每件模制產(chǎn)品限制在2-3件，并可根據圖紙進(jìn)行全面的分析測試。并作內壓力、內應力、耐酸堿度變化以及進(jìn)行測試。

三、制程檢驗：

1、在不更換模具的情況下，每隔2小時(shí)，每2個(gè)模具進(jìn)行一次產(chǎn)能、材料重量檢測，還需要檢測開(kāi)口處的內外徑，因為模具在使用時(shí)容易沾染油污，造成蓋子松弛漏酒現象。

2在制造過(guò)程中，由于模具的原因，可能需要更換新的模具。因此，模具更換后，成型車(chē)間必須立即通知質(zhì)檢車(chē)間。質(zhì)檢車(chē)間必須做好新模具瓶子的首件檢驗和過(guò)程檢驗工作，防止換模后因質(zhì)量檢驗不詳造成漏檢造成質(zhì)量問(wèn)題。