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我公司是開(kāi)發(fā)和專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種款式的玻璃瓶、食品玻璃瓶，無(wú)論在食品包裝行業(yè)還是藥品行業(yè)都占有重要的地位。優(yōu)質(zhì)玻璃瓶的生產(chǎn)在管理、設備、人力、材料、配料、模具、模縫、模線(xiàn)、瓶底裂紋、內壓不足、抗熱震性不足等各個(gè)方面都有嚴格的要求。因此，保證模具質(zhì)量至關(guān)重要。
那么我們玻璃瓶廠(chǎng)怎么保證玻璃瓶模具的質(zhì)量呢？它是如何徹底改變的？這個(gè)過(guò)程是什么？
首先，清潔模具，清潔初始模具，成型模具，沖頭和模具，建議使用干式噴射清潔方法;
第二，第一次檢查，全面檢查初始模具的公差尺寸、能力和鑄鐵狀態(tài)，并將相關(guān)數據記錄在模具檢查表和維修表上。
三是基礎維修，修復損壞部件，噴焊到模具接縫部件，噴焊到所有接頭部件；修正初始模具和鉆頭的接頭部件，對相應的模具接縫部件進(jìn)行切割加工；模具地板被雕刻和花，模具組件和模具被拋光。
四，最后檢查，初始模具和成型模具修復，最后用千分尺，游標卡尺和塞規檢查。
上述維護程序與生產(chǎn)過(guò)程中模具的立即維修或生產(chǎn)變更模具的準備略有不同。在將模具裝入制瓶機之前，必須再次檢查修理后的模具部件或整套模具。為了確保生產(chǎn)條件的穩定性，玻璃瓶模具所有的尺寸還有各種參數必須符合設計師初步設計規范。
在生產(chǎn)輕型瓶子時(shí)，特別要注意模具和附件的材料。例如，由于小孔壓力吹掃，沖頭的材料必須足夠穩定。

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